LM46002AQPWPRQ1 Paket HTSSOP16 integrierte Schaltung IC-Chip neue Original-Spot-Elektronikkomponenten

Chip-Produktionsprozess

Der gesamte Chipherstellungsprozess umfasst Chipdesign, Waferproduktion, Chipverpackung und Chiptests, wobei der Waferproduktionsprozess besonders komplex ist.

Der erste Schritt ist das Chipdesign, das auf den Designanforderungen wie Funktionszielen, Spezifikationen, Schaltungslayout, Drahtwicklung und -detaillierung usw. basiert. Die „Designzeichnungen“ werden erstellt;Die Fotomasken werden vorab nach den Chipregeln hergestellt.

②.Waferproduktion.

1. Siliziumwafer werden mit einem Waferschneider auf die gewünschte Dicke zugeschnitten.Je dünner der Wafer, desto geringer sind die Produktionskosten, aber desto anspruchsvoller ist der Prozess.

2. Beschichten der Waferoberfläche mit einem Fotolackfilm, der die Oxidations- und Temperaturbeständigkeit des Wafers verbessert.

3. Bei der Entwicklung und Ätzung der Wafer-Photolithographie werden Chemikalien verwendet, die gegenüber UV-Licht empfindlich sind, dh sie werden weicher, wenn sie UV-Licht ausgesetzt werden.Die Form des Chips kann durch Steuerung der Position der Maske ermittelt werden.Auf den Siliziumwafer wird ein Fotolack aufgetragen, der sich bei Einwirkung von UV-Licht auflöst.Dazu wird der erste Teil der Maske so aufgetragen, dass der dem UV-Licht ausgesetzte Teil aufgelöst wird und dieser gelöste Teil dann mit einem Lösungsmittel abgewaschen werden kann.Dieser gelöste Teil kann dann mit einem Lösungsmittel abgewaschen werden.Der verbleibende Teil wird dann wie der Fotolack geformt, wodurch wir die gewünschte Silica-Schicht erhalten.

4. Injektion von Ionen.Mit einer Ätzmaschine werden die N- und P-Fallen in das blanke Silizium geätzt und Ionen werden injiziert, um einen PN-Übergang (Logikgatter) zu bilden.Die obere Metallschicht wird dann durch chemische und physikalische Witterungsniederschläge mit dem Stromkreis verbunden.

5. Wafertest Nach den oben genannten Prozessen wird auf dem Wafer ein Gitter aus Würfeln gebildet.Die elektrischen Eigenschaften jedes Chips werden mittels Pin-Tests getestet.

③.Chipverpackung

Der fertige Wafer wird fixiert, an Stifte gebunden und je nach Bedarf in verschiedene Verpackungen konfektioniert.Beispiele: DIP, QFP, PLCC, QFN usw.Dies wird hauptsächlich durch die Anwendungsgewohnheiten des Benutzers, die Anwendungsumgebung, die Marktsituation und andere Randfaktoren bestimmt.

④.Chiptest

Der letzte Prozess der Chipherstellung ist die Prüfung des fertigen Produkts, die in allgemeine Prüfung und spezielle Prüfung unterteilt werden kann. Erstere besteht darin, die elektrischen Eigenschaften des Chips nach dem Verpacken in verschiedenen Umgebungen zu testen, wie z. B. Stromverbrauch, Betriebsgeschwindigkeit, Spannungsbeständigkeit, usw. Nach der Prüfung werden die Chips entsprechend ihren elektrischen Eigenschaften in verschiedene Klassen eingeteilt.Der Sondertest basiert auf den technischen Parametern der besonderen Bedürfnisse des Kunden, und einige Chips mit ähnlichen Spezifikationen und Sorten werden getestet, um zu sehen, ob sie die besonderen Bedürfnisse des Kunden erfüllen können, um zu entscheiden, ob spezielle Chips für den Kunden entwickelt werden sollten.Produkte, die die allgemeine Prüfung bestanden haben, werden mit Spezifikationen, Modellnummern und Fabrikdaten gekennzeichnet und verpackt, bevor sie das Werk verlassen.Chips, die den Test nicht bestehen, werden abhängig von den erreichten Parametern als herabgestuft oder abgelehnt eingestuft.