Neue elektronische Komponente EP2AGX65DF25C6G 5CGXFC7D7F27C8N 5AGXFA5H6F35C6N EPF10K40RC240-4 IC-Chip

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Was ist SMT?

Bei der überwiegenden Mehrheit der kommerziellen Elektronik geht es darum, komplexe Schaltkreise auf kleinem Raum unterzubringen.Dazu müssen die Komponenten nicht verdrahtet, sondern direkt auf der Leiterplatte montiert werden.Dies ist im Wesentlichen die Oberflächenmontagetechnologie.

Ist die Oberflächenmontagetechnologie wichtig?

Ein Großteil der heutigen Elektronik wird mit SMT- oder Oberflächenmontagetechnologie hergestellt.Geräte und Produkte, die SMT nutzen, bieten zahlreiche Vorteile gegenüber herkömmlich gerouteten Schaltkreisen;Diese Geräte werden als SMDs oder oberflächenmontierte Geräte bezeichnet.Diese Vorteile haben dafür gesorgt, dass SMT seit seiner Einführung die PCB-Welt dominiert.

Vorteile von SMT

• Der Hauptvorteil von SMT besteht darin, dass es eine automatisierte Produktion und Lötung ermöglicht.Das ist kosten- und zeitsparend und ermöglicht zudem eine weitaus gleichmäßigere Schaltung.Die Einsparungen bei den Herstellungskosten werden oft an den Kunden weitergegeben – und sind somit für alle von Vorteil.
• Auf Leiterplatten müssen weniger Löcher gebohrt werden
• Die Kosten sind niedriger als bei Teilen mit Durchgangsbohrung
• Auf jeder Seite einer Leiterplatte können Bauteile platziert werden
• SMT-Komponenten sind weitaus kleiner
• Höhere Bauteildichte
• Bessere Leistung unter Erschütterungs- und Vibrationsbedingungen.

Nachteile von SMT

• Große oder leistungsstarke Teile sind ungeeignet, es sei denn, es wird eine Durchgangslochkonstruktion verwendet.
• Aufgrund der extrem geringen Größe der Komponenten kann eine manuelle Reparatur äußerst schwierig sein.
• SMT kann für Komponenten ungeeignet sein, die häufig verbunden und getrennt werden.

Was sind SMT-Geräte?

Oberflächenmontierte Geräte oder SMDs sind Geräte, die die Oberflächenmontagetechnologie verwenden.Die verschiedenen verwendeten Komponenten sind speziell dafür konzipiert, direkt auf eine Platine gelötet zu werden und nicht zwischen zwei Punkten verdrahtet zu werden, wie es bei der Durchstecktechnik der Fall ist.Es gibt drei Hauptkategorien von SMT-Komponenten.

Passive SMDs

Die meisten passiven SMDs sind Widerstände oder Kondensatoren.Die Packungsgrößen hierfür sind gut standardisiert, für andere Komponenten wie Spulen, Quarze usw. gelten tendenziell spezifischere Anforderungen.

Integrierte Schaltkreise

FürWeitere Informationen zu integrierten Schaltkreisen im Allgemeinen, lesen Sie unseren Blog.Speziell in Bezug auf SMD können sie je nach benötigter Konnektivität stark variieren.

Transistoren und Dioden

Transistoren und Dioden befinden sich oft in einer kleinen Kunststoffverpackung.Leitungen bilden Verbindungen und berühren die Platine.Diese Pakete verwenden drei Leitungen.

Eine kurze Geschichte von SMT

Die Oberflächenmontagetechnologie wurde in den 1980er Jahren weit verbreitet und erfreute sich seitdem immer größerer Beliebtheit.PCB-Hersteller erkannten schnell, dass SMT-Geräte viel effizienter herzustellen waren als bestehende Methoden.SMT ermöglicht eine hochmechanisierte Produktion.Bisher wurden bei Leiterplatten Drähte verwendet, um ihre Komponenten zu verbinden.Diese Drähte wurden von Hand im Durchgangslochverfahren eingeführt.Durch Löcher in der Oberfläche der Platine wurden Drähte geführt, die wiederum die elektronischen Komponenten miteinander verbanden.Herkömmliche Leiterplatten benötigten bei der Herstellung menschliche Unterstützung.SMT hat diesen umständlichen Schritt aus dem Prozess entfernt.Stattdessen wurden die Komponenten auf Pads auf den Platinen gelötet – daher „Oberflächenmontage“.

SMT setzt sich durch

Die Art und Weise, wie sich SMT für die Mechanisierung eignete, führte dazu, dass sich der Einsatz schnell in der gesamten Branche verbreitete.Begleitend dazu wurde eine ganze Reihe neuer Komponenten erstellt.Diese sind oft kleiner als ihre Gegenstücke mit Durchgangslöchern.SMDs konnten eine viel höhere Pinzahl haben.Im Allgemeinen sind SMTs auch viel kompakter als durchkontaktierte Leiterplatten, was geringere Transportkosten ermöglicht.Insgesamt sind die Geräte einfach deutlich effizienter und sparsamer.Sie sind in der Lage, technologische Fortschritte zu erzielen, die mit Durchgangsbohrungen undenkbar gewesen wären.

Im Einsatz im Jahr 2017

Die oberflächenmontierte Montage dominiert fast vollständig den PCB-Erstellungsprozess.Sie sind nicht nur effizienter in der Herstellung und kleiner im Transport, sondern diese kleinen Geräte sind auch äußerst effizient.Es ist leicht zu erkennen, warum die Leiterplattenproduktion von der Methode der bedrahteten Durchgangsbohrung abweicht.