Analyse von IC-Chipfehlern

IC-Chip-Fehleranalyse,ICChip-integrierte Schaltkreise können Fehler im Entwicklungsprozess, in der Produktion und im Einsatz nicht vermeiden.Da die Anforderungen der Menschen an Produktqualität und -zuverlässigkeit steigen, wird die Fehleranalyse immer wichtiger.Durch die Chip-Fehleranalyse können IC-Chip-Designer Fehler im Design, Inkonsistenzen bei den technischen Parametern, unsachgemäßes Design und Betrieb usw. finden. Die Bedeutung der Fehleranalyse zeigt sich hauptsächlich in:

Im Einzelnen ist die Hauptbedeutung vonICDie Chipfehleranalyse wird in folgenden Aspekten dargestellt:

1. Die Fehleranalyse ist ein wichtiges Mittel und eine wichtige Methode zur Bestimmung des Fehlermechanismus von IC-Chips.

2. Die Fehleranalyse liefert die notwendigen Informationen für eine effektive Fehlerdiagnose.

3. Die Fehleranalyse bietet Designingenieuren eine kontinuierliche Verbesserung und Verbesserung des Chipdesigns, um den Anforderungen der Designspezifikationen gerecht zu werden.

4. Die Fehleranalyse kann die Wirksamkeit verschiedener Testansätze bewerten, notwendige Ergänzungen für Produktionstests bereitstellen und notwendige Informationen zur Optimierung und Verifizierung des Testprozesses liefern.

Die wichtigsten Schritte und Inhalte der Fehleranalyse:

◆Auspacken des integrierten Schaltkreises: Behalten Sie beim Entfernen des integrierten Schaltkreises die Integrität der Chipfunktion, den Chip, die Bondpads, die Bonddrähte und sogar den Leadframe bei und bereiten Sie sich auf das nächste Chip-Invalidierungsanalyseexperiment vor.

◆SEM-Scanspiegel/EDX-Zusammensetzungsanalyse: Materialstrukturanalyse/Fehlerbeobachtung, konventionelle Mikrobereichsanalyse der Elementzusammensetzung, korrekte Messung der Zusammensetzungsgröße usw.

◆Sondentest: Das elektrische Signal im InnerenICkönnen mit der Mikrosonde schnell und einfach ermittelt werden.Laser: Mit einem Mikrolaser wird der obere spezifische Bereich des Chips oder Drahts geschnitten.

◆EMMI-Erkennung: Das EMMI-Low-Light-Mikroskop ist ein hocheffizientes Fehleranalysetool, das eine hochempfindliche und zerstörungsfreie Methode zur Fehlerlokalisierung bietet.Es kann sehr schwache Lumineszenz (sichtbar und nahes Infrarot) erkennen und lokalisieren und Leckströme erfassen, die durch Defekte und Anomalien in verschiedenen Komponenten verursacht werden.

◆OBIRCH-Anwendung (Laserstrahl-induzierter Impedanzwertänderungstest): OBIRCH wird häufig für die Analyse hoher und niedriger Impedanz im Inneren verwendet ICChips und Leitungsleckpfadanalyse.Mit der OBIRCH-Methode können Defekte in Schaltkreisen effektiv lokalisiert werden, beispielsweise Löcher in Leitungen, Löcher unter Durchgangslöchern und Bereiche mit hohem Widerstand am Boden von Durchgangslöchern.Spätere Ergänzungen.

◆ Hot-Spot-Erkennung auf dem LCD-Bildschirm: Verwenden Sie den LCD-Bildschirm, um die molekulare Anordnung und Reorganisation am Leckpunkt des IC zu erkennen und ein fleckförmiges Bild anzuzeigen, das sich von anderen Bereichen unter dem Mikroskop unterscheidet, um den Leckpunkt (Fehlerpunkt größer als) zu finden 10 mA), die den Designer bei der eigentlichen Analyse beunruhigen.Festpunkt-/Nicht-Festpunkt-Chipschleifen: Entfernen Sie die auf dem Pad des LCD-Treiberchips implantierten Goldbumps, sodass das Pad vollständig unbeschädigt ist, was der anschließenden Analyse und Neuverklebung förderlich ist.

◆Zerstörungsfreie Röntgenprüfung: Erkennen Sie verschiedene Fehler in ICChip-Verpackungen, wie z. B. Abblättern, Platzen, Hohlräume, Integrität der Verkabelung, PCB kann einige Mängel im Herstellungsprozess aufweisen, wie z. B. schlechte Ausrichtung oder Überbrückung, offener Stromkreis, Kurzschluss oder Anomalie, Fehler in den Verbindungen, Integrität der Lötkugeln in Gehäusen.

◆SAM (SAT) Ultraschall-Fehlererkennung kann die Struktur im Inneren zerstörungsfrei erkennenICChip-Paket und erkennt effektiv verschiedene Schäden, die durch Feuchtigkeit und Wärmeenergie verursacht werden, wie z. B. Delaminierung der O-Wafer-Oberfläche, O-Lotkugeln, Wafer oder Füllstoffe. Es gibt Lücken im Verpackungsmaterial, Poren im Verpackungsmaterial und verschiedene Löcher, wie z. B. Wafer-Bonding-Oberflächen , Lotkugeln, Füllstoffe usw.