Brandneuer Original-IC-Lagerbestand für elektronische Komponenten, IC-Chip-Unterstützung, BOM-Service, TPS62130AQRGTRQ1

1.

Sobald wir wissen, wie der IC aufgebaut ist, ist es an der Zeit zu erklären, wie er hergestellt wird.Um eine detaillierte Zeichnung mit einer Farbspraydose anzufertigen, müssen wir eine Maske für die Zeichnung ausschneiden und sie auf Papier legen.Anschließend sprühen wir die Farbe gleichmäßig auf das Papier und entfernen die Maske, wenn die Farbe getrocknet ist.Dies wird immer wieder wiederholt, um ein sauberes und komplexes Muster zu erzeugen.Ich werde auf ähnliche Weise hergestellt, indem in einem Maskierungsprozess Schichten übereinander gestapelt werden.

Die Herstellung von ICs lässt sich in diese 4 einfachen Schritte unterteilen.Obwohl die tatsächlichen Herstellungsschritte variieren können und die verwendeten Materialien unterschiedlich sein können, ist das allgemeine Prinzip ähnlich.Der Prozess unterscheidet sich geringfügig vom Lackieren, da ICs mit Farbe hergestellt und dann abgedeckt werden, während Farbe zuerst abgedeckt und dann lackiert wird.Jeder Prozess wird unten beschrieben.

Metallsputtern: Das zu verwendende Metallmaterial wird gleichmäßig auf den Wafer gestreut, um einen dünnen Film zu bilden.

Auftragen des Fotolacks: Das Fotolackmaterial wird zunächst auf dem Wafer platziert und durch die Fotomaske (das Prinzip der Fotomaske wird im Folgenden erklärt) trifft der Lichtstrahl auf den unerwünschten Teil, um die Struktur des Fotolackmaterials zu zerstören.Anschließend wird das beschädigte Material mit Chemikalien abgewaschen.

Ätzen: Der Siliziumwafer, der nicht durch den Fotolack geschützt ist, wird mit einem Ionenstrahl geätzt.

Fotolackentfernung: Der verbleibende Fotolack wird mit einer Fotolackentfernungslösung aufgelöst und der Vorgang ist abgeschlossen.

Das Endergebnis sind mehrere 6IC-Chips auf einem einzigen Wafer, die dann ausgeschnitten und zur Verpackung an die Verpackungsanlage geschickt werden.

2.Was ist der Nanometerprozess?

Samsung und TSMC kämpfen im fortgeschrittenen Halbleiterprozess gegeneinander und versuchen jeweils, sich einen Vorsprung in der Gießerei zu verschaffen, um sich Aufträge zu sichern, und es ist fast zu einem Kampf zwischen 14 nm und 16 nm geworden.Und welche Vorteile und Probleme bringt der reduzierte Prozess mit sich?Im Folgenden erklären wir kurz den Nanometerprozess.

Wie klein ist ein Nanometer?

Bevor wir beginnen, ist es wichtig zu verstehen, was Nanometer bedeuten.Mathematisch ausgedrückt ist ein Nanometer 0,000000001 Meter, aber das ist ein eher dürftiges Beispiel – schließlich sehen wir nur einige Nullen hinter dem Komma, haben aber keine wirkliche Vorstellung davon, was sie sind.Wenn wir dies mit der Dicke eines Fingernagels vergleichen, ist es vielleicht deutlicher.

Wenn wir die Dicke eines Nagels mit einem Lineal messen, können wir sehen, dass die Dicke eines Nagels etwa 0,0001 Meter (0,1 mm) beträgt. Das heißt, wenn wir versuchen, die Seite eines Nagels in 100.000 Linien zu schneiden, jede Linie entspricht etwa 1 Nanometer.

Sobald wir wissen, wie klein ein Nanometer ist, müssen wir den Zweck der Verkleinerung des Prozesses verstehen.Der Hauptzweck der Kristallverkleinerung besteht darin, mehr Kristalle in einen kleineren Chip unterzubringen, damit der Chip aufgrund des technologischen Fortschritts nicht größer wird.Schließlich wird die reduzierte Größe des Chips den Einbau in mobile Geräte erleichtern und den künftigen Bedarf an geringerer Bauhöhe erfüllen.

Am Beispiel von 14 nm bezieht sich der Prozess auf die kleinstmögliche Drahtgröße von 14 nm in einem Chip.