Original elektronische Komponente EP4CGX50CF23C8N EPC1PI8 EPM7128SQC100-10F EPM7128EQC100-15 IC-Chip

Produkteigenschaften

Dokumente und Medien

Umwelt- und Exportklassifizierungen

Altera Cyclone® IV FPGAs bauen die Führungsposition der Cyclone FPGA-Serie aus und bieten die kostengünstigsten und stromsparendsten FPGAs auf dem Markt, jetzt mit einer Transceiver-Variante.Cyclone IV-Geräte sind auf kostensensible Anwendungen mit hohem Volumen ausgerichtet und ermöglichen es Systementwicklern, steigende Bandbreitenanforderungen zu erfüllen und gleichzeitig die Kosten zu senken.Cyclone IV-Geräte bieten Strom- und Kosteneinsparungen ohne Leistungseinbußen sowie eine kostengünstige integrierte Transceiver-Option und eignen sich ideal für kostengünstige Anwendungen mit kleinem Formfaktor in der drahtlosen, drahtgebundenen, Rundfunk-, Industrie-, Verbraucher- und Kommunikationsbranche .Die Altera Cyclone IV-Gerätefamilie basiert auf einem optimierten Low-Power-Prozess und bietet zwei Varianten.Cyclone IV E bietet den niedrigsten Stromverbrauch und hohe Funktionalität zu den niedrigsten Kosten.Cyclone IV GX bietet FPGAs mit dem niedrigsten Stromverbrauch und den niedrigsten Kosten und 3,125-Gbit/s-Transceivern.

FPGAs der Cyclone®-Familie

Die FPGAs der Intel Cyclone®-Familie sind so konzipiert, dass sie Ihre stromsparenden und kostensensiblen Designanforderungen erfüllen und Ihnen eine schnellere Markteinführung ermöglichen.Jede Generation von Cyclone-FPGAs löst die technischen Herausforderungen einer verbesserten Integration, einer höheren Leistung, eines geringeren Stromverbrauchs und einer schnelleren Markteinführung und erfüllt gleichzeitig kostensensible Anforderungen.Intel Cyclone V FPGAs bieten die marktweit niedrigsten Systemkosten und FPGA-Lösungen mit dem geringsten Stromverbrauch für Anwendungen in den Industrie-, Wireless-, Festnetz-, Rundfunk- und Verbrauchermärkten.Die Familie integriert eine Fülle harter IP-Blöcke (Intellectual Property), damit Sie mit geringeren Gesamtsystemkosten und weniger Entwurfszeit mehr erreichen können.Die SoC-FPGAs der Cyclone V-Familie bieten einzigartige Innovationen wie ein Hartprozessorsystem (HPS), das sich um den Dual-Core-ARM®-Cortex™-A9-MPCore™-Prozessor mit einem umfangreichen Satz harter Peripheriegeräte dreht, um den Systemstrom und die Systemkosten zu senken. und Boardgröße.Intel Cyclone IV FPGAs sind die kostengünstigsten und stromsparendsten FPGAs, jetzt mit einer Transceiver-Variante.Die Cyclone IV FPGA-Familie zielt auf kostensensible Anwendungen mit hohem Volumen ab und ermöglicht es Ihnen, steigende Bandbreitenanforderungen zu erfüllen und gleichzeitig die Kosten zu senken.Intel Cyclone III FPGAs bieten eine beispiellose Kombination aus niedrigen Kosten, hoher Funktionalität und Leistungsoptimierung, um Ihren Wettbewerbsvorteil zu maximieren.Die Cyclone III FPGA-Familie wird mithilfe der Low-Power-Prozesstechnologie der Taiwan Semiconductor Manufacturing Company hergestellt, um einen geringen Stromverbrauch zu einem Preis zu erzielen, der mit dem von ASICs mithalten kann.Intel Cyclone II FPGAs sind von Grund auf auf niedrige Kosten ausgelegt und bieten einen kundenspezifischen Funktionsumfang für kostensensible Anwendungen mit hohem Volumen.Intel Cyclone II FPGAs bieten hohe Leistung und geringen Stromverbrauch zu einem Preis, der mit dem von ASICs mithalten kann.

Was ist SMT?

Bei der überwiegenden Mehrheit der kommerziellen Elektronik geht es darum, komplexe Schaltkreise auf kleinem Raum unterzubringen.Dazu müssen die Komponenten nicht verdrahtet, sondern direkt auf der Leiterplatte montiert werden.Dies ist im Wesentlichen die Oberflächenmontagetechnologie.

Ist die Oberflächenmontagetechnologie wichtig?

Ein Großteil der heutigen Elektronik wird mit SMT- oder Oberflächenmontagetechnologie hergestellt.Geräte und Produkte, die SMT nutzen, bieten zahlreiche Vorteile gegenüber herkömmlich gerouteten Schaltkreisen;Diese Geräte werden als SMDs oder oberflächenmontierte Geräte bezeichnet.Diese Vorteile haben dafür gesorgt, dass SMT seit seiner Einführung die PCB-Welt dominiert.

Vorteile von SMT

• Der Hauptvorteil von SMT besteht darin, dass es eine automatisierte Produktion und Lötung ermöglicht.Das ist kosten- und zeitsparend und ermöglicht zudem eine weitaus gleichmäßigere Schaltung.Die Einsparungen bei den Herstellungskosten werden oft an den Kunden weitergegeben – und sind somit für alle von Vorteil.
• Auf Leiterplatten müssen weniger Löcher gebohrt werden
• Die Kosten sind niedriger als bei Teilen mit Durchgangsbohrung
• Auf jeder Seite einer Leiterplatte können Bauteile platziert werden
• SMT-Komponenten sind weitaus kleiner
• Höhere Bauteildichte
• Bessere Leistung unter Erschütterungs- und Vibrationsbedingungen.

Nachteile von SMT

• Große oder leistungsstarke Teile sind ungeeignet, es sei denn, es wird eine Durchgangslochkonstruktion verwendet.
• Aufgrund der extrem geringen Größe der Komponenten kann eine manuelle Reparatur äußerst schwierig sein.
• SMT kann für Komponenten ungeeignet sein, die häufig verbunden und getrennt werden.

Was sind SMT-Geräte?

Oberflächenmontierte Geräte oder SMDs sind Geräte, die die Oberflächenmontagetechnologie verwenden.Die verschiedenen verwendeten Komponenten sind speziell dafür konzipiert, direkt auf eine Platine gelötet zu werden und nicht zwischen zwei Punkten verdrahtet zu werden, wie es bei der Durchstecktechnik der Fall ist.Es gibt drei Hauptkategorien von SMT-Komponenten.

Passive SMDs

Die meisten passiven SMDs sind Widerstände oder Kondensatoren.Die Packungsgrößen hierfür sind gut standardisiert, für andere Komponenten wie Spulen, Quarze usw. gelten tendenziell spezifischere Anforderungen.

Integrierte Schaltkreise

FürWeitere Informationen zu integrierten Schaltkreisen im Allgemeinen, lesen Sie unseren Blog.Speziell in Bezug auf SMD können sie je nach benötigter Konnektivität stark variieren.

Transistoren und Dioden

Transistoren und Dioden befinden sich oft in einer kleinen Kunststoffverpackung.Leitungen bilden Verbindungen und berühren die Platine.Diese Pakete verwenden drei Leitungen.

Eine kurze Geschichte von SMT

Die Oberflächenmontagetechnologie wurde in den 1980er Jahren weit verbreitet und erfreute sich seitdem immer größerer Beliebtheit.PCB-Hersteller erkannten schnell, dass SMT-Geräte viel effizienter herzustellen waren als bestehende Methoden.SMT ermöglicht eine hochmechanisierte Produktion.Bisher wurden bei Leiterplatten Drähte verwendet, um ihre Komponenten zu verbinden.Diese Drähte wurden von Hand im Durchgangslochverfahren eingeführt.Durch Löcher in der Oberfläche der Platine wurden Drähte geführt, die wiederum die elektronischen Komponenten miteinander verbanden.Herkömmliche Leiterplatten benötigten bei der Herstellung menschliche Unterstützung.SMT hat diesen umständlichen Schritt aus dem Prozess entfernt.Stattdessen wurden die Komponenten auf Pads auf den Platinen gelötet – daher „Oberflächenmontage“.

SMT setzt sich durch

Die Art und Weise, wie sich SMT für die Mechanisierung eignete, führte dazu, dass sich der Einsatz schnell in der gesamten Branche verbreitete.Begleitend dazu wurde eine ganze Reihe neuer Komponenten erstellt.Diese sind oft kleiner als ihre Gegenstücke mit Durchgangslöchern.SMDs konnten eine viel höhere Pinzahl haben.Im Allgemeinen sind SMTs auch viel kompakter als durchkontaktierte Leiterplatten, was geringere Transportkosten ermöglicht.Insgesamt sind die Geräte einfach deutlich effizienter und sparsamer.Sie sind in der Lage, technologische Fortschritte zu erzielen, die mit Durchgangsbohrungen undenkbar gewesen wären.

Im Einsatz im Jahr 2017

Die oberflächenmontierte Montage dominiert fast vollständig den PCB-Erstellungsprozess.Sie sind nicht nur effizienter in der Herstellung und kleiner im Transport, sondern diese kleinen Geräte sind auch äußerst effizient.Es ist leicht zu erkennen, warum die Leiterplattenproduktion von der Methode der bedrahteten Durchgangsbohrung abweicht.